KE-710BT

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La enchapadora de cantos automática KE-710BT con depósito de cola superior, cinta transportadora superior, unidad circular de dos motores y servoajuste completo de las unidades de fresado y raspado de KDT MACHINERY está diseñada para el encolado simultáneo de cantos rectos de tableros y piezas en bruto para muebles con material sintético en rollo.

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DESCRIPCIÓN

La enchapadora de cantos automática KE-710BT con depósito de cola superior, cinta transportadora superior, unidad circular de dos motores y servoajuste completo de las unidades de fresado y raspado de KDT MACHINERY está diseñada para el encolado simultáneo de cantos rectos de tableros y piezas en bruto para muebles con material sintético en rollo.

 

CARACTERÍSTICAS

  • Depósito de cola superior con prefusión y carga neumática automática de cola granular desde una tolva especial.
  • Ajuste servo completo de la unidad de fresado y raspado desde el panel de control.
  • Transportador de banda superior.
  • Se implementó la capacidad de reconfigurar automáticamente el recorrido al tamaño establecido en el panel de control mediante un codificador.
  • Contorneado de esquinas con dos motores.
  • La máquina puede funcionar 24 horas al día sin paradas y procesar entre 3500 y 4000 metros lineales por turno.
  • Alta velocidad de avance de hasta 24 m/min.
  • Ordenador personal para controlar la funcionalidad de la máquina con pantalla táctil.
  • Control de puntos de paso integrado para el control sin contacto de las unidades de procesamiento.
  • Posibilidad de programar pausas tecnológicas.
  • Convertidor de frecuencia individual para cada nodo de trabajo.
  • Lámpara para precalentar el extremo de la pieza.
  • Iluminación en la cabina de protección.
  • Interruptores de límite en las puertas de la cabina de protección. El obturador neumático del rodillo de encolado evita que se ensucie.
  • Ajuste de los voladizos delantero y trasero desde el panel de control.
  • Ejecución conforme a la normativa CE.
  • La máquina cuenta con dos unidades de aplicación de líquidos:

 

  1. La primera unidad aplica el líquido separador mediante dos boquillas situadas delante de la unidad de prefresado (fresado) de la pieza. Esto se realiza aplicando un líquido separador especial para que los residuos de cola no entren en contacto con la pieza.
  2. La segunda unidad aplica el líquido de pulido mediante dos boquillas situadas delante de la unidad de pulido. Este líquido limpiador elimina el anti adhesivo aplicado inicialmente (líquido separador) y los residuos de adhesivo, además de dar brillo al borde de la pieza.

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