DESCRIPCIÓN

La enchapadora de cantos automática con avance pasante KE-665JSKA con cantos redondos, baño de cola superior y reconfiguración neumática de unidades de KDT MACHINERY está diseñada para el encolado simultáneo de cantos rectos de tableros de muebles y piezas en bruto con material sintético en rollo.

NODOS

• Unidad de unión.
• Nudo de sujeción.
• Nudo de remate.
• Unidad de fresado para eliminar salientes.
• Contorneado de nudos (redondos).
• Unidad de raspado con cuchillas radiales.
• Unidad de raspado con cuchillas rectas.
• Unidad de pulido.

CARACTERÍSTICAS

• La máquina puede trabajar 24 horas al día sin parar y procesar de 3500 a 4000 metros lineales por turno.
• Alta velocidad de avance de hasta 23 m/min, uno de los principales indicadores de las encoladoras de cantos.
• Baño de cola superior.
• Cambio automático a 2 espesores de canto diferentes pulsando rápidamente el botón correspondiente en la pantalla de control de la máquina.
• Cambio automático a 4 espesores de pieza diferentes pulsando rápidamente el botón correspondiente en la pantalla de control de la máquina (con memoria).
• Lámpara infrarroja para calentar el extremo de la pieza.
• Alimentación por cinta con sistema de encoder.
• Contador de cantos.
• Transportador reforzado.
• 5 rodillos de presión con rascadores. Mecanismo neumático para la eliminación de virutas de la pieza.
• Panel de control táctil.
• Control de puntos de paso integrado para el control sin contacto de las unidades de procesamiento.
• Posibilidad de programar pausas tecnológicas.
• Convertidor de frecuencia individual para cada unidad de trabajo.
• Iluminación en la cabina de protección.
• Finales de carrera en las puertas de la cabina de protección.
• La varilla dispensadora de material evita daños en los componentes de la máquina durante el funcionamiento.
• El obturador neumático del rodillo de cola evita que se ensucie.
• Ajuste de los voladizos delantero y trasero desde el panel de control.
• Todos los nodos cuentan con contadores de ajuste fino.
• Ejecución conforme a la normativa CE.
• La máquina cuenta con dos unidades de aplicación de líquidos:

1. La primera unidad aplica el líquido separador mediante dos boquillas situadas delante de la unidad de prefresado (fresado) de la pieza. Esto se realiza aplicando un líquido separador especial para que los residuos de cola no entren en contacto con la pieza.
2. La segunda unidad para aplicar el líquido de pulido: utiliza dos boquillas delante de la unidad de pulido. Este es un líquido limpiador. Su función principal es eliminar el antiadherente aplicado inicialmente (líquido separador) y los residuos de adhesivo. Además, da brillo al borde acabado de la pieza.